注 意 事 项

1、树脂预处理

新树脂使用前的处理

新树脂中往往残存有单体﹑各种添加剂及低聚物等，还含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等无机杂质，在使用之前要用盐﹑酸﹑碱溶液进行预处理，除去树脂中的可溶性杂质，以免影响水质。具体

处理方法如下。

（1）食盐水处理

将树脂装入容器中，用约2倍树脂体积的10%（质量分数）NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食盐水，用清水漂洗，直至洗水不呈黄色为止。

（2）稀盐酸处理

用约2倍于树脂体积5%（质量分数）HCl溶液浸泡2～4h（或以小流量清洗），放尽酸液后，冲去树脂至排出水接近中性为止，可去除铁﹑铝﹑钙镁的盐类等无机杂质。

（3）稀氢氧化纳溶液处理

用约2倍于树脂体积2%～4%（质量分数）的NaOH溶液浸泡2～4h（或以小流量清洗），放尽碱液后，用清水冲洗树脂至排出水接近中性为止，可去除有机物和硅等。

对于阴离子型树脂，经上述处理已变成OH型，可直接应用；对于阳离子型树脂，经上述处理后变成Na型，用于水的化学除盐时，需用5%（质量分数）HCl处理，将树脂转变成H型。对于制备纯水用的新树脂，应采用三酸三碱处理，即以树脂体积1～2倍 （质量分数）盐酸溶液浸泡2～4h后用纯水冲洗至中性，然后以同样体积的4%（质量分数）NaOH溶液浸泡2～4h用纯水冲洗到中性。如此反复三次（阳离子交换树脂还需转型）。

2、硅污染处理方法

硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降Ion resin。
发生这种污染的原因是再生不充分，或树脂失效后没有及时再生。处理方法，可用稀的温碱液浸泡溶解。碱液浓度为2%，温度约50度。污染严重时，可使用加温的4%氢氧化钠溶液循环清洗。

3、Ion resin有机物污染

苯乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染，其征状为：（1）树脂颜色变深；（2）工作交换容量下降；（3）出水电导率增大；（4）出水pH值降低；（5）出水二氧化硅含量增大；（6）清洗水量增加。
防止有机物污染的基本措施是在预处理中将水中有机物尽量除去，并采用抗污染树脂，如大孔弱碱阴树脂，丙烯酸系阴树脂对抗有机物污染很有效。
常用复苏方法为碱性盐法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量为3个床体积，以缓慢的流速通过树脂层，当第2个床体积通过入后，浸泡树脂8小时或放置过夜，再通入第3床体积混合液。混合液需加温至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸钠或硝酸钠，或结合压缩空气搅拌树脂层，则效果更佳。
当用碱性盐法效果不佳时，可以考虑用次氯酸钠溶液清洗。此时，在阴单床或混床系统，先用至少一个床体积的10%NaCl溶液通过树脂层，使树脂彻底失效。次氯酸钠溶液浓度为有效氯含量1%，用量为3个树脂床体积。第2个床体积溶液在树脂床内浸泡4小时，溶液不用加热。最后，微量的次氯酸钠必须淋洗（冲洗）干净，包括下水道中的废液。

4、Ion Resin铁、 铝及其氧化物的去除

水中的铁、铝离子与树脂结合得比较牢固，不易从树脂上洗脱。即使再生时洗下来的铁、铝也易水解成氢氧化物而沉积在树脂表面，同样要使树脂交换容量下降。在这种情况下，铁污染时，可用4%（质量分数）的亚硫酸纳溶液浸泡4～12H，或用10%～15%（质量分数）盐酸处理树脂，然后再用相应的再生剂进行转型处理。

5、有机物的消除

树脂被有机物污染后，可以采用无油压缩空气冲刷，使树脂互相摩擦，然后再用水反洗以消除有机物 。

被污染的阴离子交换树脂可用10%（质量分数）的热盐水在设被中长期循环，或用10%（质量分数）的氯化钠与5%（质量分数）的氢氧化钠复合溶液进行处理。

如果树脂被有机物和铁及其氧化物同时污染，应当首先去除铁的污染，然后再去除有机物的污染。

6、油脂污染的去除

油脂污染会形成膜状物，堵塞或包裹树脂的微孔，阻碍微孔中活性基团的离子交换反应。受油脂污染的树脂，先转为钠型，再用非离子型表面活性剂为主的碱性清剂，加入反洗水中对交换柱进行反洗即可去污。

7、树脂层的灭菌

细菌是通过一层脂肪多糖类纤维黏附在树脂表面的。为防止树脂被微生物污染，可采用灭菌剂或氯化法处理，较为适用的是1%（质量分数）的甲醛l溶液浸泡数小时，然后用水洗至无甲醛臭味为止。

8、处理悬浮物

原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的孔隙中，从而增大其水流阻力，也会覆盖在树脂颗粒的表面，因而降低其工作交换容量。
为防止悬浮物污堵，主要是加强对原水的预处理，以降低水中悬浮物含量。为清除树脂层中的悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。

9、处理硫酸钙沉淀

当有硫酸再生钙型阳树脂时，如操作不当时，有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。此时，不但再生后清洗困难，洗出液中总是有硬度，而且树脂的交换容量降低。
防止硫酸钙沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其浓度逐步加大，流速逐步减慢。一旦发现硫酸钙沉淀时，可采用-10%的盐酸溶液浸泡1-2天，或改用盐酸再生数次。Ion resin

10、Ion resin 储存与运输

1、离子交换树脂在长期储存中，或需在停用设备内长期存放，强型树脂应转为盐型，弱型树脂可转为相应氢型或游离胺时，也可转为盐型，以保持树脂性能稳定，然后常浸泡在洁净的水中。停用设备若须将水排去，则应密闭，以防树脂水份散失。
2、离子交换树脂内含有一定的平衡水份，在储存和运输中应保持湿润，防止脱水。树脂应储存在室内或加遮盖，环境温度以5-40度为宜。袋装树脂应避免直接日晒，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免脱水。
若发现树脂已有脱水现象，切勿直接放于水中，以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎。应根据其脱水程度，用10%左右的食盐水慢慢加入树脂中，浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。
3、当环境温度在零度或以下时，为防止树脂因内部水份结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将树脂存于不同浓度的食盐水中，防止冰冻。若发现树脂已被冻，则应让其缓慢自然解冻，切不可用机械力施于树脂。
4、长期停用而放置在交换器内的树脂，为防止微生物（如藻类、细菌等）对树脂的不可逆污染，树脂在停用前须彻底反洗，以除去运行时积聚的悬浮物质，并注意定期冲洗和换水，或彻底反洗后采用以下措施：
阴树脂：用3倍树脂体积的10%NaCl+2% NaOH混合液分两次通过树脂层，每次静止数小时，然后将其排去。如有必要，在重新启用前用2倍树脂体积的0.2%过氧化氢溶液淋洗树脂电动机。
阳树脂：在阳树脂交换器及管系内可充入0.5%的甲醛溶液，并在停用期间保持此浓度。也可用食盐水浸泡，在设备重新启用前用0.2%过氧化氢或0.5%甲醛溶液淋洗。

11、树脂在使用中应注意的问题

保持树脂的强度。尽量避免或减少有机物﹑物理的或化学的损伤。

保持树脂的稳定性。尽量避免或减少有机物油脂﹑悬浮物﹑胶体物质﹑高价金属离子（如Al3+﹑Fe3+）及再生剂 中杂质等对树脂的污染。

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